クリヤー
S.Coat No.2000、No.2015 ECOシリーズ
業界No.1の作業性と低コスト
- ツヤ、肌が良く､肉持感がよい。タレとワキのバランスが良い。耐久性も市場で実証済み。
- 乾燥性、磨き作業性、ボカシ作業性に優れ、作業の大幅な短縮ができる。
- クリヤーのブレンド（混合）が自由にできる。きめ細かな作業が容易にできる。
- 経済的（他社クリヤーより10～50％以上のランニングコストを削減できる）
- 他社4：1，10：1クリヤーに比べてハイソリッドで環境に優しいエコ塗料
クリヤーの種類と特徴
（みがき作業性とボカシ作業が簡単、作業時間最短のクリヤーラインナップ）
| 製品名 | タイプ | 混合比率 (重量比率) |
シンナー 希釈率(%) |
使用温度(℃) | 特徴 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2015HX | 速乾 | 10：1 | 5～15 | 0～25 | PRTR特化則対応の10：1クリヤー。速乾でみがき性が良好。TXクリヤーとのブレンドが可能。 |
| 2015TX | 高外観 | 5～15 | 20～35 | PRTR特化則対応の10：1クリヤーで、肌のびがよく、夏場に最適。 | |
| 2015CSV | 速乾 | 5：1 | 0～15 | 0～25 | コストパフォーマンスに優れ、作業性を重視した5：1クリヤー。ノン希釈でも使用可能。 |
| 2015CTV | 高外観 | 0～15 | 15～35 | コストパフォーマンスに優れ、仕上がり肌を重視した5：1クリヤー。20℃以上で高い塗装パフォーマンス。 | |
| 2000S | 超速乾 (濃縮) |
4：1 | 30～60 | 0～20 | 濃縮タイプで、冬場や寒冷地での塗装に最適。夏場のパネル塗装も可能。業界No.1の超速乾クリヤー。 |
| 2000H | 速乾 (濃縮) |
25～55 | 5～30 | 濃縮タイプで、速乾クリヤーの定番。シンナー希釈が多く塗装温度範囲が広い。 | |
| 2000T | 高外観 (濃縮) |
20～50 | 15～35 | 濃縮タイプで、高外観クリヤーの定番。シンナー希釈が多く塗装温度範囲が広い。大型車の塗装に最適。 | |
| 2000HN | 速乾 | 0～15 | 10～30 | 他社4：1クリヤーに比べ外観がよく、作業性に優れる速乾タイプ。TNとのブレンドも可能。 | |
| 2000TN | 高外観 | 0～15 | 15～35 | 他社4：1クリヤーに比べ外観がよく、作業性に優れる高外観クリヤー。HNとのブレンドも可能。 | |
| 2015FSⅢ | 超速乾 | 3：1 | 10～25 | 0～20 | 3:1クリヤーの超速乾タイプ。冬場や寒冷地での塗装に最適。夏場のパネル塗装も可能。（新製品） |
| 2015FHⅢ | 高外観 (速乾) |
10～25 | 5～25 | HNの外観を向上させたタイプ。仕上り性、乾燥性、みがき作業性に優れ、業界No.1のコストパフォーマンス。 | |
| 2015FTⅢ | 超高外観 | 15～30 | 10～35 | TNの外観を向上させたタイプ。仕上り性、塗肌、みがき作業性に優れる。業界No.1クリヤー。 | |
| 2015GH | 超高外観 耐スリ･速乾 |
2：1 | 20～35 | 10～25 | 速乾性をもつ、超高外観クリヤー。仕上がり、作業性が抜群。耐スリキズクリヤーの特徴も併せ持つ最高級品。 |
| 2015G | 超高外観 耐スリ |
10～20 | 15～30 | 最高の肉持ち感とツヤ肌がよく高級車の塗装に最適。耐スリキズクリヤーの特徴も併せ持つ最高級品。 | |
| 2015GT | 超高外観 耐スリ |
15～30 | 20～35 | Gクリヤーの特化則対応クリヤー、肌のびがよく夏場に最適。G,GHクリヤーとのブレンドも可能。 |
＊ボカシ作業はシンナーで2段ボカシ(1段目30％、2段目50％希釈)にてできます。調合後、すばやく塗装をして下さい（ツヤ、肌がきれいになります）。30℃以上の気温では可使時間が1時間未満となります。硬化剤は共通硬化剤です。
クリヤーの乾燥時間（再補修は60℃で60分間強制乾燥を行ってください）
| GT、G、FTⅢ、TN、Ｔ、TX | GH、FSⅢ、FHⅢ、H、HN、HX、CSV、CTV | S | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10℃ | 20℃ | 30℃ | 60℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ | 60℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ | 60℃ | |
| 指触乾燥 | 15分 | 10分 | 5分 | ― | 10分 | 7分 | 5分 | ― | 7分 | 5分 | 3分 | ― |
| 研磨可能 | 48時間 | 16時間 | 8時間 | 30分 | 8時間 | 5時間 | 3時間 | 15分 | 5時間 | 3時間 | 2時間 | 5分 |
塗装方法
流れ（タレ）にくいので、セミウエット～（セッティング）～ウエットの2回塗りないしは3回塗りが最適です。（セッティングは小さい面積の場合約5分、大きい面積の場合0～3分が目安）ボカシ作業はシンナーで2段ボカシ(1段目30％、2段目50％希釈)にてできます。尚、ボカシレベリング剤、他社ボカシ剤を使用することもできます（他社ボカシ剤を使用される場合、あらかじめ試験を行ってから実車で塗装してください）。硬化剤調合後はすばやく塗装をして下さい（ツヤ、肌がきれいになります）。使用するシンナーは、S.No2000に示す各種シンナーを推奨します（他社シンナーも使用することもできます）。
スプレーガンの標準条件
スプレーガンはS.COAT No.2010、S.COAT No.2012、ATOM S.Cを推奨いたします。
吐出量（開き回転数）は3～4回、吐出圧力（MPa）0.2～0.22、スプレーガン距離は10～15cm、パターン幅は全開が目安です。
吐出量（開き回転数）は3～4回、吐出圧力（MPa）0.2～0.22、スプレーガン距離は10～15cm、パターン幅は全開が目安です。
