底漆No.2010
S.COAT No.2010是既可用作一液型底漆也可用作二液型底漆的新型底漆。
实现了与传统一液型底漆相比更优异的干燥性、遮盖力和操作性的大幅提升。
削减了制造和流通过程中的成本，构筑了比其他公司更低的价格体系。 另外，更强的遮盖力使涂料用量减少，更经济实用，节省VOC（挥发性有机化合物）。 日本国内9家公司过去12年内的色彩数据（基本色约1100色，修正色2500色，合计3600）完备。
可运用丰富的色彩数据进行迅速正确的调色，非常轻松。 致力于调色数据（色彩条）的再现性提高。 有良好的遮盖力结合雾化作业的易操作性，不易显砂纸痕迹（减轻对灰尘颗粒的负担）易于进行干研磨的特性，是完成度高的底漆。
达成了业界第一的操作性和经济性的优势并存。
3个月到1年以内可以回收导入成本。之后可以实现30%以上的成本削减。
采用产品的汽车修理厂商超过500家，其它品牌底漆的代替数量达到业界第一的速度。
并且，与S.COAT No.2000底漆相比的价格没有变化。
削减了制造和流通过程中的成本，构筑了比其他公司更低的价格体系。 另外，更强的遮盖力使涂料用量减少，更经济实用，节省VOC（挥发性有机化合物）。 日本国内9家公司过去12年内的色彩数据（基本色约1100色，修正色2500色，合计3600）完备。
可运用丰富的色彩数据进行迅速正确的调色，非常轻松。 致力于调色数据（色彩条）的再现性提高。 有良好的遮盖力结合雾化作业的易操作性，不易显砂纸痕迹（减轻对灰尘颗粒的负担）易于进行干研磨的特性，是完成度高的底漆。
达成了业界第一的操作性和经济性的优势并存。
3个月到1年以内可以回收导入成本。之后可以实现30%以上的成本削减。
采用产品的汽车修理厂商超过500家，其它品牌底漆的代替数量达到业界第一的速度。
并且，与S.COAT No.2000底漆相比的价格没有变化。
选定稀释剂
色漆，硬化剂，稀释剂的混合比率和稀释涂料的可使用时间。
| 混合比率（重量比率） | 稀释涂料的可使用时间 (硬化剂10%使用时) |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| 底漆 | 硬化剂 | 稀释剂 | 10°C | 20°C | 30°C | |
| 金属・珠光漆规格 | 100 | 0 ~ 10 | 90 ~ 120 | 24小时 | 18小时 | 12小时 |
| 3层色漆规格 | 100 | 10 | 60 ~ 100 | 18小时 | 14小时 | 10小时 |
| 固体漆1层规格 | 100 | 20 | 40 ~ 60 | 12小时 | 8小时 | 4小时 |
※适用温度根据天气和湿度条件而变化。仅供参考。
※稀释剂的混合最大可有两级差。
※S.COAT.NO.2000稀释剂是可用于清漆・SP填充物的多功能稀释剂。
※稀释剂的混合最大可有两级差。
※S.COAT.NO.2000稀释剂是可用于清漆・SP填充物的多功能稀释剂。
稀释率（重量比）
根据重量比稀释涂料。
容量比的配合和比重的关系比稀释剂规定量少。
稀释剂的稀释率普通值约为90～120%。（根据涂料粘土的种类稀释率可以达到100%）
1层固体漆涂装时，可以达到40～60％的稀释率。 不使用清漆时，请添加12%～15％的硬化剂。 使漆膜更丰满、色泽更艳丽，增强耐久性。（为确保固体漆的耐久性推荐使用清漆涂装。）
稀释剂的稀释率普通值约为90～120%。（根据涂料粘土的种类稀释率可以达到100%）
1层固体漆涂装时，可以达到40～60％的稀释率。 不使用清漆时，请添加12%～15％的硬化剂。 使漆膜更丰满、色泽更艳丽，增强耐久性。（为确保固体漆的耐久性推荐使用清漆涂装。）
S.COAT No .2010的特征 实践业界第一的操作性和经济性
- 1) 遮盖力
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优越的遮盖力，不易形成斑纹。
削减涂装次数和使用量，缩短了操作时间并减轻了操作难度。
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优越的遮盖力，不易形成斑纹。
- 2) 雾化操作性
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令人惊讶的雾化易操作性，雾化时无黑点，操作无障碍。
使雾化作业变得简单，可进行最小面积的修补，大幅度提高作业效率。
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令人惊讶的雾化易操作性，雾化时无黑点，操作无障碍。
- 3) 干燥性和完成外观
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- 与树脂无间融合，不易产生雾漆和金属黑点。兼顾光滑的肌肤感和干燥性的涂料设计。清漆涂装后的外观比其他品牌的底漆有显著提升。
- 4) 中研磨性
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- 干研磨＃1.000（水研磨 ＃1.500）以上使中研磨易于操作，不易留下砂纸痕迹。 轻松对付灰尘颗粒。
- 5) 环保性
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- 是环保的低臭性底漆，抑制VOC（挥发性有机化合物）的产生率的绿色商品。